高效余热锅炉蒸汽消音器知识分析?
高效余热锅炉蒸汽消音器知识分析?
一、 什么是余热蒸汽锅炉？
余热蒸汽锅炉是综合利用工业炉余热的一种辅助设备，一般安装在烟道里面，吸收排放烟气的余热（或叫废热）产生蒸汽，并使烟气温度降低。若不装引风机，放置余热锅炉时，其总阻力要小于烟囱抽力。若有引风机，则因为引风机只能承受250℃以下的温度，烟气温度应降至250℃以下，一定要设置余热锅炉，才能保证整个加热炉系统的安全运行。但是运行过程中产生的噪音如何处理？这里就要用到锅炉蒸汽消音器介绍。若余热锅炉在运行时发生故障，又没有旁通烟道，则会影响加热炉的正常运行。
余热蒸汽锅炉与一般锅炉的区别就在于，余热锅炉是不需用燃料，而是利用烟气余热来产生蒸汽的锅炉，因此虽然一次投资较大，但若蒸汽能充分的利用时，则其投资最多在4——6个月内就能回收。相对一般锅炉来讲，因余热炉烟气温度低，故要求的受热面积要比一般锅炉大很多。
锅炉蒸汽消音器余热锅炉还有如下特点：
1. 热负荷不稳定，会随着生产的周期而变化。
2. 烟气中含尘量大。
3. 烟气有腐蚀性。
4. 余热蒸汽锅炉的安装会受场地条件限制，另外还存在如何与前段工艺的配合问题等等。
二、 锅炉蒸汽消音器余热蒸汽锅炉的结构形式
1. 按循环系统来分，可有强制循环和自然循环两种。前者因要用电，设备也较多，运行成本较高，故现在比较少用。
2. 按受热面形式，主要有烟管锅炉和水管锅炉两种。前者管内通烟气，管外通水，后者与此相反。从综合考虑，一般多采用水管锅炉形式。
3. 从水管结构形式来看，有排管式、蛇形管式、双汽包弯管式、直排管式、斜排管式等。另外还有一种叫热管余热锅炉，其管内为特殊液体，并抽真空，管外通烟气上部在汽包内加热汽包内的水。我们本次是采用的直排管式余热锅炉，结构简单，制作方便，便于操作管理。
三、锅炉蒸汽消音器余热蒸汽锅炉系统流程介绍
汽包→下降管→排管受热器→上升管→汽包（水消耗后给水泵补充给水）。
四、 锅炉蒸汽消音器受热面介绍
由φ89、φ108、φ133、φ159管道组成，共六组，每组重约2350kg，约88m2受热面，共重14100kg，约530 m2受热面（见排管图），可以产0.4——0.6MPa的蒸汽4——5t/h饱和蒸汽（达产正常时）。
五、 锅炉蒸汽消音器汽包附件及作用
1. 水位表——①是用来反映汽包内部液位高低的安全附件。2只。
2. 压力表——②指示汽包内压力的大小，是重要的安全附件，必须安装合格的经过校验的压力表，一般0.5——1年校验一次。2只。需装设缓冲弯管和压力表旋塞伐，便于操作和更换压力表。
3. 安全阀——③保证系统在一定的压力下运行，当高于规定压力时，能及时打开排放蒸汽，使压力下降至规定值时，能自动关闭，是很重要的安全附件。铅直安装在最高位置，排放管总面积是安全阀的1.25倍，需劳动部门校验。开启压力高于设定压力0.2、0.4kg/cm2。2只。根据要求安全阀排汽管嘴低处必须安装排水管。
4. 放散阀——排放汽包内的空气，也可排放多余的蒸汽，主要用于开炉和停炉时。
5. 主汽阀——产生的蒸汽由主汽阀供往蒸汽分配器供给用户使用。可自动调节也可手动调节。
6. 排污阀——④有定期和连续排污两种。作用排去炉内存水，运行时为保证运行安全，按炉水品质要求排去高浓度炉水，使炉水保持正常。同一只汽包最少安装2只排污阀。
7. 给水装置——⑤随时供给汽包足够的合格软水，有间断给水和连续给水两种，使水位保持正常水平。（1、2、3、6、7称为五大安全附件，如其中之一损坏失效，即要立即紧急停炉。
8. 高低水位、高低压力报警装置——当水位及蒸汽压力压力高于或低于规定值时，会发出报警提醒值班人员注意，避免发生事故，注意不能关闭。
六、 锅炉蒸汽消音器汽包内部装置
1. 缝隙式挡板：上升管汽水混合物进入汽包后冲击在钢板上，消除冲击力动能，也是一次分离元件，把水汽初步分开，水向下汽向上流动。
2. 汽水分离装置：是蒸汽和水分离的重要装置，不同的结构有不同的分离效果，主要是使带水蒸汽多次改变方向，水滴垂下落，汽向上。
3. 给水管：使给水均匀分布在汽包中，使汽包内水的流动不致因冷热不均而变化。
4. 表面排污管；定期排污管，保证锅炉运行良好，使炉水正常，根据炉水化验情况决定排污次数，定排一般每班1——2次，表排视炉水化验情况而定。
5. 下降管挡板：能使下降管中的水能充满整个水管，不会形成涡流。
七、锅炉蒸汽消音器试压
余热锅炉安装完毕后，或每次经过检修后，都必须进行水压试验。水压试验规定为：
工作压力≤0.6MPa时，试验压力=1.5P工作压力；
工作压力=0.6——1.2MPa时，试验压力=工作压力+0.3MPa；
工作压力≥1.2MPa时，试验压力=1.25P工作压力。
试验时，当水压升至近0.3MPa左右时，先停止升压。经检查无渗漏时，再继续升至试验压力，至少保压5分钟无渗漏，再降压至工作压力。详细检查所有焊接、法兰接口、人孔盖等处，无渗漏时方可结束。