发电厂循环水二次滤网日常安全运行的因素有哪些？
发电厂循环水二次滤网日常安全运行的因素有哪些？
发电厂循环水二次滤网经过长时间运行，由于种种原因，易出现系统结垢，考虑到机组安全性及真空系统泄露对机组的影响，一般采用机组停运对循环水二次滤网进行处理。随着新技术的应用，江苏徐塘发电有限责任公司对4号机组闭式循环水二次滤网进行不停机在线酸洗尝试。
4号机组循环水二次滤网经过长时间运行，循环水二次滤网结垢问题较为严重的后果，主要表现为：
1)冷却塔填料结垢堵塞及破碎，冷却塔内喷嘴被污垢堵塞；
2)凝汽器回水室管板结垢严重，机组端差最高达10℃；
3)循环水回水管内水垢达1～2mm。为解决循环水回水管垢层脱落堵塞滤网及凝汽器，造成系统压差大、真空低，影响机组的安全，使机组经济运行，需要对冷却塔进行不停机在线化学清洗尝试。
循环水二次滤网概况：
循环水二次滤网作用为汽轮机凝汽器提供冷却水，维持汽轮机真空。4号机组循环水二次滤网配备两台混流泵，循环水通过泵升压后，通过循环水管(Φ1820mm×10mm)进入凝汽器(冷却面积16700m2，铜管材质HSn70-1B)冷却汽轮机排汽，工作后的循环水进入冷却塔进行自身冷却，再次进行循环利用。
除垢方法
清洗原理：
发电厂循环水的温度特别适合各种菌类及藻类的滋生，尽管发电厂循环水中加氯气或次氯酸钠等杀菌物质，由于次氯酸的不稳定性，虽然它在凝汽器内部的密闭室器溶解度较为稳定，但随循环水一旦进入冷却塔中，由于冷却水与大气开放式接触便很容易溢出，使得灭菌效果大为降低。大气中的微尘尤其是3～5μm的微尘在接触水以后，表面积增大。使得微尘之间的亲合力增加，微尘与微尘之间粘合逐层堆积。从而在冷水塔的配水系统，喷溅设置，淋水填料中形成以碳酸盐为主以及少量生物粘泥的污垢，影响冷却塔的冷却效果。
随着化学清洗技术的发展，各种新型多功能缓蚀剂得到广泛的应用，特别是近几年出现的高分子有机物缓蚀剂，对垢层的渗透、软化、剥离作用更为明显。有些高分子本身有湿润、发泡功能，可使气泡对垢面进行冲刷;渗透进垢层的高分子，垢层内的气泡在增长中，对垢层具有微型爆炸作用，使垢成为微粒及块状脱落下来，达到除垢的目的，并能提高除垢效率。
有机剥离除垢是采用现代高效有机剥离剂，渗透剂和缓蚀剂为主，少量加酸调整，依靠有机聚合物大分子产生的渗透剥离等作用，使垢层松动，变为细小碎片而剥离除掉，一般碎片直径为0.1～1mm，少量较大碎片直径可达3mm，这些碎片可随水流冲出，不会造成堵塞。有机剥离除垢对金属的腐蚀速率远远低于常规酸洗，均有安全性高的特点。
清洗工艺：
化学清洗药剂：5mg/L(N-307)阻垢剂+20mg/L(N-304)铜缓释剂+100mg/L和黑色金属缓蚀剂。铜缓蚀剂的有效成分含量不小于1mg/L，一般控制在2-3mg/L，(N-116)清洗剥离剂，清洗中适量加酸，控制pH(3～5)的边界条件，加速垢的软化及剥离。
清洗流程：溶药箱—加药泵—循环水二次滤网—冷却塔—循环水泵—凝汽器—循环水二次滤网。
清洗方式：在凝汽器不停用的情况下，向冷却塔中加入化学清洗药剂，带有药剂的循环水通过循环水泵升压后，将药剂送入循环水二次滤网中，与垢进行化学反应。清洗过程中，严密监视循环水、凝结水水质、油质及氢气湿度的变化情况，以判断循环水二次滤网的铜管是否泄漏。
清洗步骤：
针对徐塘发电厂4号机循环水二次滤网的特点及冷却塔填料的具体结垢情况，分阶段进行清洗。
监督项目
挂片:
自流沟、塔池各挂一片铜腐蚀指示片，以便监督清洗时对铜管的腐蚀情况。测试项目pH、Ca2+含量、Mg2+含量、腐蚀速率。腐蚀速率标准HSn70-1 ≤1.0g/(m2˙h)。
酸洗前系统准备:
安装临时系统，调试各个加药泵，补水泵，卸酸泵，临时系统打压，做好清洗的安全技术措施，调整冷却塔塔池的液位到运行最低液位，运行投入胶球运行系统。
清洗结束后，填料在洗前洗后变化明显，冷却塔填料恢复本色；水室的管板、循环水管道内水垢全部清除干净，防腐层的基体颜色可见；凝汽器循环冷却水进口压力降低，达到了清洗的目的。徐塘发电有限公司循环水结垢不停机在线清洗的成功实施，避免了机组停运，提高了机组经济性，可作为国内同类型发电厂借鉴。